立式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐試運行方案,中正鍋爐燃燒反應(yīng)充分

立式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐試運行方案？導(dǎo)熱油鍋爐脫水溫度大概多少？導(dǎo)熱油升溫脫水（脫水操作）1. 載熱體以 50℃ /h的速度升溫，升溫過程中，控制燃燒器處于 低燃燒狀態(tài)，或用 TIC 設(shè)定溫度分階段徐徐升溫。 經(jīng)由膨脹槽的循環(huán)回路，操作閥門開始升溫， 溫度升到 120~130℃為止，補充氮氣置換， 而進行脫水作業(yè)。2. 在 130℃下幾乎再無水分排除時，繼續(xù)升溫。即使系統(tǒng)內(nèi)含水分很少， 也不要連續(xù)升溫而是分階段升溫一直達到使用溫度為止，溫度越高升溫速度愈慢，一般為20~30℃ /h ，并時常檢查脫水狀況。3. 脫水操作需一直進行到通常的運行溫度為止，脫水操作需一 直進行到載熱體含水量150ppm以下，若無含水量分析儀，則可通過感官確認膨脹槽內(nèi)不再出現(xiàn)撲哧撲哧聲音為止。4. 脫水操作完成后，關(guān)閉輔助排氣閥，膨脹槽的空間用氮氣置換，氮封壓力根據(jù)高位槽高度及導(dǎo)熱油工作溫度下飽和蒸汽壓計算。氮氣密封后，調(diào)整載熱體循環(huán)系統(tǒng)泵的閥門，使回路不再流經(jīng)膨脹槽，而是通過正常運行狀態(tài)的循環(huán)回路。5. 以上各項操作完成后，載熱體加熱爐即可投入運行，立式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐試運行方案。

導(dǎo)熱油鍋爐管道清洗流程具體是什么？（1）排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。（2）預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的1.5%計量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。（3）清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5%計量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時。（4）水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。（5）水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。（6）水洗③：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對該系統(tǒng)進行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。（7）加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。（8）脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標準等同。（9）正常運行：系統(tǒng)投入正常運行。

有機熱載體鍋爐在使用時要注意哪些具體問題？導(dǎo)熱油爐在啟動之前需要充分的排放其設(shè)備中的水蒸氣、空氣以及輕組分，設(shè)備在運行的過程中需要有效的維持其導(dǎo)熱油其足夠高的流速，這樣可以在一定程度上防止其斷電停泵的現(xiàn)象。導(dǎo)熱油爐的過濾器在使用的過程中需要定期進行清洗，設(shè)備的供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)該齊全完好，有效的設(shè)置其超壓、超溫的保護裝置，在使用的過程中需要靈敏且可靠。導(dǎo)熱油爐在工作的過程中其壓力雖然是比較低的，但是其爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液的溫度高，在使用時大多數(shù)是一些易燃以及易爆的特性，在運行中一旦發(fā)生其泄漏的情況，這樣就會直接引起火災(zāi)以及爆炸等事故。導(dǎo)熱油爐的管理以及安全運行，在進行操作的過程中必須要高度重視，設(shè)備在運行時其工作壓力雖然是比較低的，但是氣導(dǎo)熱油爐的內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度是比較高的，且大多具有易燃易爆的特性。導(dǎo)熱油爐幾乎是在常壓的條件下，就可以獲得非常很高的操作溫度，在使用的過程中可以大大的降低其高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力以及安全要求，在一定程度上提高了系統(tǒng)以及設(shè)備的可靠性。導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，在比較寒冷地區(qū)進行使用也不會出現(xiàn)其凍結(jié)的情況，主要是因為燃油以及燃氣導(dǎo)熱油油爐燃燒以后均不產(chǎn)生燃料以及灰渣故燃油燃氣導(dǎo)熱油爐無須排渣舉措措施。

燃煤導(dǎo)熱油鍋爐在啟動前要做哪些檢查？啟動前的檢查，這項工作對燃煤導(dǎo)熱油爐來講，是非常重要的，具體檢查內(nèi)容為： 事項1：鍋爐及其周圍，有無雜物。以及，該鍋爐中的部件，是否能夠正常使用，有無問題。在重點檢查部件上，是為爐體、燃燒器、控制器等這些。 事項2：對油位進行檢查，是否在所要求位置上，以及對溫度計和壓力表進行檢查，是否能夠正常顯示。 事項3：接通電源，然后看鍋爐通電后是否正常，以及各個儀表的顯示是否正常。 事項4：對燃煤導(dǎo)熱油爐上的各個閥門進行調(diào)整，使其在合適位置和狀態(tài)下，并讓鍋爐壓力在規(guī)定數(shù)值上，立式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐試運行方案。

針對有機熱載體鍋爐，其熱載體溫度的控制有哪些注意點？導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。導(dǎo)熱油爐中，對于導(dǎo)熱油溫度的控制，我們應(yīng)知道的，主要是有：(1)如果導(dǎo)熱油是首次裝入熱油系統(tǒng)中的，那么，每小時的升溫，應(yīng)控制在6攝氏度這一具體數(shù)值上。當(dāng)溫度升至120攝氏度時，則是要進行保持，直至熱油系統(tǒng)中的水脫盡。(2)當(dāng)脫水操作結(jié)束后，并且，不再考慮時，則是要以每小時50到60攝氏度的升溫速度，來進行鍋爐的升溫操作。同時，還要考慮到導(dǎo)熱油爐的升溫曲線，不能忽略，立式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐試運行方案。

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